생산관리 요점정리

 

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목차

 

 1. 생산관리의 정의
 2. 제조와 서비스의 차이 (기출 2000년)
 3. 주요생산관리기법
   1. 테일러 시스템 (과학적 관리기법)
   2. 포드시스템 (표준화, 이동조립법, 컨베이어 시스템)
   3. 간트차트
 4. 생산시스템의 분류
   1. 수요정보측면 : 주문생산 vs. 예측생산
   2. 생산의 반복성 측면 : 개별, 뱃치, 롯트, 연속생산
   3. 품종과 생산량 : 소품종다량, 중품종중량, 다품종소량
   4. 생산흐름연속여부 : 단속, 연속
 5. 생산성(Productivity)의 개념
 6. 품질의 정의
 7. 품질의 분류 : 목표품질, 설계품질, 제조품질, 사용품질
 8. 품질비용 : 통제비용(예방비용, 평가비용), 실패비용(내적실패, 외적실패)
 9. 품질향상 프로그램 : ZD(Zero Defect, 무결점) 프로그램, QC Circle
10. 전사적 품질경영 (기출 2002)
11. ISO 9000 vs. ISO 14000
12. 통계적 품질관리 : 샘플링검사 vs. 관리도
13. 검사특성곡선 (OC 곡선)
14. 다구치 : 다구치 방법, 품질손실함수, 품질철학

15. 재고의 분류 : 안전재고, 주기재고, 비축재고, 파이프라인재고, 재공품재고
16. 재고관련비용 : 구매단가, 재고유지비용, 주문비용, 품절비용
17. 재고관리시스템 (독립수요품목)
   1. 정량발주시스템
   2. 정기발주시스템
   3. ABC 재고분류 시스템
18. EOQ (Economic Order Quantity)
19. EPQ (Economic Product Quantity)
20. 총괄생산계획
   1. 수립과정 : 예측수요결정 => 대안, 제약, 비용인식 => 구체화, 확정
   2. 수립전략 : 수요추적전략, 고정수준전략, 혼합전략
21. 주생산일정(MPS)의 기능
22. MPS 수립과정 : 기대보유재고계산 => MPS 수량, 시기결정 => 가용주문약정량 계산
23. 개략적 생산능력계획 vs. 능력소요계획(CRP)
24. MRP(자재소요계획)의 기능
25. MRP 시스템의 3대 투입자료 : 주생산일정, 자재명세서, 재고상태기록철
26. MRP의 2대 전개원리 : 부품전개, 리드타임의 상쇄
27. MRP 기록표 : 계획기간, 총소요량, 입수예정량, 기대보유재고, 인수계획량, 발주계획
28. MRP의 재계획방법 : 주기적 재계획 시스템, 순변화시스템, 필터기법을 이용한 재계획
29. CPM vs. PERT
30. JIT 란

31. JIT의 7대 낭비요소 : 불량, 재고, 과잉생산, 운반 비합리적 공정방법, 동작, 대기
32. Pull System(MRP) vs. Push System (칸반, JIT)
33. Synchro-MRP System : MRP + 칸반
34. 세부일정계획
   1. Job Shop (주문생산)의 일정계획
   2. Flow Shop (대량생산)의 일정계획
3. Batch System의 일정계획
35. 수요예측기법의 종류
   1. 정성적기법 : 시장조사법, 위원회토론, 델파이법, 관리자 판단법
   2. 계량적기법 : 시계열방법(이동평균법, 지수평활법), 인과형방법(회귀분석법)
36. 이동평균법 vs. 지수평활법
37. 제품수명주기
38. 제품설계의 두기지 중요측면 : 모듈러설계, 표준화
39. 가치분석/가치공학(VE)
40. 공정의 종류 : 프로젝트, 주문생산, 묶음생산, 조립생산, 연속생산
41. FMS (유연생산시스템)
42. CIM (컴퓨터 통합생산)
43. CALS (Commerce At Light Speed)
44. 자동화의 이점
45. 생산설비의 입지요인 : 객관적 요인(공정투입요소, 공정산출요소, 공정특성요인), 주관적요인
46. 입지결정의 계량적 접근 : 중앙값에 의한, 수송해법, 베버의 산업입지론

47. 설비배치 : 재품별, 공정별, 고정형
48. 서비스의 특징 및 서비스품질 결정요소
49. 컴퓨터에 의한 배치결성기법
   1. ALDEP(Automated Layout Design Program)
   2. CRAFT(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)
   3. GT (Group Technology)
50. 로지스틱스의 기능 : 수요창조기능, 수급조정 및 통합
51. QR System (Quick Response)
52. ECR System
53. Lean vs. 6 Sigma
54. 6 Sigma와 TQM의 공통점
55. 6 Sigma와 기존 품질운동과의 차이점

 

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